小型包衣機設計簡單，易于操作，無需復雜的操作流程和專業(yè)技能，能夠使片面平滑、光亮、細膩，有效提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，滿足較高的生產(chǎn)工藝要求，可以準確控制包衣敷料的用量，避免浪費，降低生產(chǎn)成本。出現(xiàn)故障時易于維修，減少了設備停機時間，提高了生產(chǎn)效率，相對大型包衣設備，小型包衣機在工作過程中產(chǎn)生的粉塵較少，有利于保持工作環(huán)境的清潔，減少對操作人員健康的影響，也符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。不僅能進行包衣處理，還具備制粒等功能，其多功能性使其能夠適應多種原料和生產(chǎn)要求，增加了設備的靈活性。
小型包衣機的基本工作原理：
1.物料運動：素蕊(如微丸、小丸或素片等)被放置在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。在流線型導流板的作用下，素蕊在滾筒內(nèi)做復雜的軌跡運動。這種運動方式能使素蕊在滾筒內(nèi)充分翻滾、摩擦和研磨，保證其在后續(xù)過程中能均勻地接受包衣敷料。
2.敷料噴灑：通過自動噴灑系統(tǒng)，按工藝參數(shù)將包衣敷料均勻地噴灑在素蕊表面。該系統(tǒng)能夠準確控制敷料的噴灑量和噴灑范圍，確保每一個素蕊都能被敷料覆蓋。
3.熱風干燥：在負壓狀態(tài)下，熱風由滾筒中心的氣體分配管一側(cè)導入。潔凈的熱空氣通過密布小孔的鴨嘴形風槳，均勻地作用于素蕊層。熱空氣迅速帶走素蕊表面的水分，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)能夠快速、均勻地干燥，在素蕊表面形成一層堅固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
4.傳統(tǒng)糖衣包衣原理：以傳統(tǒng)的糖衣包衣為例，為使芯片盡快在其表層均勻涂上包衣結晶并達到拋光目的，需分次對鍋內(nèi)芯片噴復糖漿與混漿件。鍋體順時針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)不斷翻滾、滑移摩擦研磨，讓糖衣均勻分布在所有芯片上。同時向鍋內(nèi)通入熱風，除去片劑表層水分，得到合格的糖包衣芯片。
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